軸承套圈淬火后表面殘余應(yīng)力的分布是會(huì)受到冷卻速度和淬火介質(zhì)的影響,，對于交叉滾子軸承的套圈來說,，加熱至840℃在油中淬火后，其軸向應(yīng)力和切應(yīng)力沿截面上的分布特征大體一致,，且大小相近,。在內(nèi)表面和外表面附近均是拉應(yīng)力，而截面的中間部位是壓應(yīng)力,。如果材料和淬火工藝不同,，其表面應(yīng)力分布規(guī)律是不同的，甚至?xí)喾础?br/>

　　今天,，我們就了解下交叉滾子軸承套圈在進(jìn)行熱處理時(shí)尺寸變化的原因主要有三個(gè)方面：體積原因,、塑性原因和彈性原因。

　　(1)體積原因：熱處理時(shí),，鋼的組織變化引起體積變化,，而體積變化又引起尺寸變化。

　　(2)塑性原因：塑性原因是淬火冷卻過程中產(chǎn)生的瞬時(shí)應(yīng)力作用下由塑性變形引起的,。

　　(3)彈性原因：彈性原因由表面殘余應(yīng)力引起,，主要與材料的彈性模量與泊松比有關(guān),。

　　在熱處理中，交叉滾子軸承套圈表面的氧化與脫碳是無法避免的,，這些氧化與脫碳層的厚度叫做熱處理變質(zhì)層,。我們可以采用保護(hù)氣氛熱處理方法，就可以盡量減小變質(zhì)層厚度,，從而減少金屬浪費(fèi)與磨削消耗,。

文章內(nèi)容來源于交叉滾子軸承廠家：http://ffca9j.cn/