交叉滾子軸承為什么要進行熱處理,你知道嗎

　　熱處理是交叉滾子軸承加工中關鍵工藝之一,，熱處理質(zhì)量決定了成品軸承各方面的性能及疲勞壽命,，如果熱處理不當不但會對軸承有影響，對套圈也有一定的影響,，下面小編就來為大家介紹一下熱處理對軸承的影響及套圈質(zhì)量的影響有哪些吧!

　　1,、變形

　　交叉滾子軸承在進行熱處理時,，會產(chǎn)生熱應力和組織應力，其內(nèi)應力是會相互疊加或部分抵消的,，所以是復雜多變的,，因為它可以隨加熱速度、溫度,，冷卻速度,、方式，零件大小及形狀的變化而變化的,。

　　2,、過熱

　　經(jīng)過淬火后的顯微組織過熱，組織中殘留的奧氏體增多,，尺寸穩(wěn)定性下降,，因為淬火組織過熱,，鋼的晶體粗大,，就會導致韌性下降，降低抗沖擊性能以及交叉滾子軸承的使用壽命,。

　　3,、欠熱

　　在熱處理過程中，如果淬火溫度偏低或冷卻不良就會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準要求的托氏體組織,，這就是欠熱組織,，這就會使硬度及耐磨性急劇降低，從而影響軸承的使用壽命,。

　　4,、軟點

　　在熱處理工藝中因為加熱不足，冷卻不良,，淬火操作不當?shù)仍蛟斐山徊鏉L子軸承零件表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點,。

　　5、應力

　　在熱處理時,，如果回火溫度過高就會導致硬度下降,，應力去除的比較好。如果回火溫度過低,，材料的硬度較高,，但是應力就很難出去，故交叉滾子軸承鋼一般采用150~180的回火溫度,。