交叉滾子軸承裝配需要進(jìn)行哪些過程

　　交叉滾子軸承在生產(chǎn)過程之中要經(jīng)歷很多個(gè)程序，后一個(gè)程序就是軸承的裝配工作,，我們知道軸承裝配也是非常重要的一環(huán),，那么軸承裝配需要進(jìn)行哪些過程呢?

　　在軸承的游隙值經(jīng)過選配符合規(guī)定要求之后，即可進(jìn)行軸承的裝配,。一般軸承的裝配過程,，就是利用保持架將滾動(dòng)體予以限 制，使?jié)L動(dòng)體既能夠靈活轉(zhuǎn)動(dòng),，又不會(huì)過分集中或散落,，從而使交叉滾子軸承成為一個(gè)部件，確保架的裝配方法根據(jù)種類也不盡相同,，一般需要采用相應(yīng)的工具或模具,，并借助壓力饑、電鉚機(jī)、氣壓機(jī),、電焊機(jī)等設(shè)備,，進(jìn)行鉚接、彎爪,、壓印,、鋇口、焊接等操作過程,。

　　在軸承的整個(gè)裝配過程中或裝配后,，還伴隨有大量的檢驗(yàn)過程要進(jìn)行。其中,，有些是對(duì)交叉滾子軸承裝配工序質(zhì)量的檢驗(yàn),，有些是對(duì)軸承成品質(zhì)量指標(biāo)的檢驗(yàn)，這些檢驗(yàn)是十分必要和嚴(yán)格的,。

　　經(jīng)過成品檢驗(yàn)合格后的交叉滾子軸承，才能夠涂油,、包裝出廠,，對(duì)于成品軸承的涂油、包裝工序,，則可因地制宜,，各有所長(zhǎng)。例如,，在機(jī)械化程度較高的裝配車間或生產(chǎn)線上,。