為什么要用超聲波來清洗交叉滾子軸承

　　一、交叉滾子軸承超聲波清洗工藝

　　合適的選擇超聲波清洗工藝可以顯著地提高清洗效率及效果,。在軸承行業(yè)清洗劑選擇煤油,；超聲波振動頻率選擇25kHz,；超聲波清洗的功率選擇7.2kW；超聲波清洗時間選擇2.5min,；清洗液溫度選擇室溫,；油劑清洗液每月更換一次。

　　二,、超聲波清洗的適用性

　　超聲波無孔不入,，能清洗幾何形狀復雜的物體和各種有微孔、盲孔,、窄縫等的零部件,。因此，超聲波清洗深受廣大電子,、機械,、輕紡、光學,、電鍍,、磁性材料等行業(yè)的青睞。如：軸承,、儀表及可靠性要求高的產品,。

　　若選擇合適的超聲波清洗工藝，還可用于清洗制件表面的清銹或薄的一層氧化皮,。

　　三,、超聲波清洗的優(yōu)點：

　　1、質量好：采用超聲波清洗技術,，使交叉滾柱軸承的清潔度得到提高,，清洗效果好。如前所述,，清洗后剩余污物百分比與其它清洗方法相比較小,。尤其是帶牙口的交叉滾子軸承套圈，超聲波清洗顯示出其明顯的優(yōu)越性,。

　　2,、效率高：超聲波清洗機適于大批量生產，清洗速度快,，節(jié)省了清洗時間,。將清洗交叉滾柱軸承套圈置于進料區(qū)履帶上，經過傳動裝置帶動首先移入清洗槽內,，經過上下均有超聲波的清洗區(qū)域對工件進行超聲清洗,；經超聲清洗后的零件自動移入噴淋區(qū)域噴淋，再經壓縮空氣吹干區(qū),，吹去零件表面液滴,，吹干后的零件出料處后移下道工序,，大大提高了生產效率。

　　3,、勞動強度低：超聲波清洗能在生產線上一次性完成從套圈清洗到吹干的全過程,，減少了中間環(huán)節(jié)、降低了勞動強度,，解除了清洗工搬運,、手工擦活的體力勞動。

　　4,、成本低：超聲波清洗機配有自動循環(huán)過濾裝置,，保證了清洗質量，延長了清洗液更換周期,，節(jié)省了清洗劑,，又質量好，效率高,，清洗工人員減少,，顯然使成本降低。需要說明一點,，超聲波清洗雖然開始投資較大,，但成本很快可以回收，從長期考慮成本仍然低,。

　　5,、保證生產進度：交叉圓柱滾子軸承采用超聲波清洗技術的應用，有效的改善了裝前清洗的被動局面,，并為成品清洗打下了良好的基礎,，是提高成品交叉滾子軸承清潔度的有效途徑。