預(yù)防及減少YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承磨削缺陷的方法是什么呢?博盈小編今天就和大家說說。

　　1,、合理使用冷卻潤(rùn)滑液

　　發(fā)揮冷卻,、洗滌,、潤(rùn)滑的三大作用,，保持冷卻潤(rùn)滑清潔,，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止軸承發(fā)生熱變形,。改善磨削時(shí)的冷卻條件,，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū),，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承表面燒傷,。

　　2,、合理選擇和修整砂輪

　　采用白剛玉的砂輪較好，其性能硬而脆,，且易產(chǎn)生新的切削刃,，因此切削力小，磨削熱較小,，在粒度上使用中等粒度,，如 46~60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1,、ZR2和R1、R2),，即粗粒度,、低硬度的砂輪，可降低切削熱,。

　　3,、合理選擇磨削用量

　　采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法精細(xì)磨削。如適當(dāng)減少?gòu)较蜻M(jìn)給量及砂輪速度,、增大軸向進(jìn)給量,，使砂輪與YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承接觸面積減少，散熱條件得到改善,，從而有效地控制表層溫度的提高,。

　　4、采用電解磨削加工

　　采用電解磨削加工可以改善軸承制造精度和表面質(zhì)量,。電解磨削時(shí),，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬,，因而磨削力小,，磨削熱也小,，不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺、 裂紋,、燒傷等現(xiàn)象,，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm。

　　5,、將淬火應(yīng)力降低

　　因?yàn)榇慊饝?yīng)力,、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承產(chǎn)生裂紋,，對(duì)于YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承來說,，為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性,。

　　6,、消除磨削應(yīng)力

　　想要消除磨削應(yīng)力，可將交叉圓錐滾子軸承在260~315℃鹽浴中浸1.5min,，然后在30℃油中冷卻,，硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%~65%,。

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