預(yù)防及減少YRT轉(zhuǎn)臺軸承磨削缺陷的方法是什么呢?博盈小編今天就和大家說說,。

　　1、合理使用冷卻潤滑液

　　發(fā)揮冷卻,、洗滌,、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔,，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),，以防止軸承發(fā)生熱變形。改善磨削時的冷卻條件,，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施,。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū),，發(fā)揮有效的冷卻作用,，防止YRT轉(zhuǎn)臺軸承表面燒傷。

　　2,、合理選擇和修整砂輪

　　采用白剛玉的砂輪較好,，其性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃,，因此切削力小,，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度,，如 46~60目較好,，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1,、R2),，即粗粒度、低硬度的砂輪,，可降低切削熱,。

　　3、合理選擇磨削用量

　　采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法精細(xì)磨削,。如適當(dāng)減少徑向進(jìn)給量及砂輪速度,、增大軸向進(jìn)給量，使砂輪與YRT轉(zhuǎn)臺軸承接觸面積減少,，散熱條件得到改善,，從而有效地控制表層溫度的提高。

　　4,、采用電解磨削加工

　　采用電解磨削加工可以改善軸承制造精度和表面質(zhì)量,。電解磨削時,，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬,，因而磨削力小,，磨削熱也小，不會產(chǎn)生磨削毛刺,、 裂紋,、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm,。

　　5,、將淬火應(yīng)力降低

　　因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下,，組織產(chǎn)生相變極易使YRT轉(zhuǎn)臺軸承產(chǎn)生裂紋,，對于YRT轉(zhuǎn)臺軸承來說，為了消除磨削的殘余應(yīng)力,，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時效處理以提高韌性,。

　　6、消除磨削應(yīng)力

　　想要消除磨削應(yīng)力,，可將交叉圓錐滾子軸承在260~315℃鹽浴中浸1.5min,，然后在30℃油中冷卻，硬度可下降1HRC,，殘留應(yīng)力降低40%~65%,。

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